前言
PVC（聚氯乙烯）因具備耐化學性、加工彈性與成本優勢，廣泛應用於電線電纜、建材管材、薄膜及日用品。然而，PVC 本身在加工過程中存在熱穩定性不足、阻燃性差、耐候性有限等挑戰，因此必須依靠各類助劑來改善性能，確保製程穩定與產品品質。
PVC 配方組成
典型 PVC 製程配方包含以下主要成分：
- PVC 樹脂：基材，提供基本力學與化學性能。
- 安定劑：避免高溫加工時分解，保持顏色與性能。
- 可塑劑：提升柔韌性與加工穩定性。
- 阻燃劑：降低燃燒風險，符合安全需求。
- 滑劑 / PE WAX：改善流動性與脫模效果。
- 分散劑：確保填料與助劑均勻分布。
- 紫外線吸收劑、抗氧劑：提升耐候性與使用壽命。
- 其他功能助劑：如增稠劑、防鏽劑、膨潤土，針對特殊應用提供支持。
製程挑戰與解決方案
- 熱穩定性不足 → 使用粉體、液體或膏狀安定劑。
- 柔韌性需求 → 添加可塑劑，確保不同應用的彈性。
- 阻燃與安全 →
無機阻燃劑：常用於符合規範的應用。
磷系阻燃劑：促進碳層形成，減少可燃氣體釋放，屬於技術交流選項。 - 加工效率與外觀 → 滑劑、PE WAX 改善流動性與脫模；分散劑提升均勻性。
- 耐候性 → UV 吸收劑與抗氧劑延長產品壽命。
應用場景
- 電線電纜：強調耐熱、阻燃、絕緣性能。
- 建材管材：要求阻燃與長期耐候性。
- 薄膜與日用品：注重柔韌性、透明度與外觀。
常見問題與改善方向
- 顏色變黃 → 熱穩定劑不足。
- 表面粗糙 → 滑劑比例不佳。
- 顆粒不均 → 分散劑或混煉工藝需調整。
- 氣孔產生 → 加工溫度過高或配方不均。
結語
PVC 製程的穩定與品質提升，仰賴多種助劑的協同作用。聚義企業提供完整的解決方案，從安定劑到阻燃劑、滑劑、分散劑，協助客戶在性能、成本與加工性之間找到最佳平衡。